Sigmatek și-a dezvoltat noulsistem de server multi-axă MDD 2000 cu conector hibrid de alimentare OMNIMATE® de la Weidmüller. Un prefix de parteneriat perfect și o înălțime de încredere reciprocă. Dar mai presus de toate avantajele tehnice ale conectorului l-au convins pe Sigmatek: conectorul de motor hibrid conectează simultan putere, semnale plus ecranare conectabilă EMC.
Cine a fost primul: găina sau oul? Sau a fost întrebarea despre incintă și conector? Franz Aschl, Manager Inovare la Sigmatek, are un raspuns unic la a doua intrebare: „Totul a început cu conectorul!” Faptul că o spune atât de clar se datorează noului sistem de server multi-axă MDD 2000 pe care Sigmatek l-a lansat la sfârșitul anului 2020. Aici, dezvoltatorii au început să caute un conector potrivit înainte de a se decide asupra designului carcasei, a electronicii de putere sau a PCB-ului. Weidmüller este încântat de această constatare. Deoarece conectorii se conectează și aceasta este profesia companiei cu sediul în Detmold. „Ne-am asumat misiunea de a oferi întotdeauna cea mai bună conexiune”, explică Wolfgang Weidinger, director general al Weidmüller Austria. „Acest lucru se aplică produselor noastre la fel de mult ca și conexiunilor umane.” Iar conexiunea dintre Sigmatek și Weidmüller este pregătită de mai bine de 30 de ani.
În 2018, Sigmatek a început dezvoltarea MMD 2000, care reprezintă un salt în viitor în ceea ce privește miniaturizarea. Acest lucru se datorează, de asemenea, conectorilor plug-in hibrizi de putere OMNIMATE® de la Weidmüller, care au fost utilizați pentru a realiza un design extrem de compact. Seria DIAS-Drive MDD 2000 este proiectată pentru aplicații dinamice pe mai multe axe și combină densitatea foarte mare a puterii cu performanțele moderne ale controlerului. Până la trei axe, inclusiv alimentarea, filtrul de rețea, rezistența de frânare și legătura de curent continuu sunt combinate într-un spațiu de doar 75 x 240 x 219 mm. În plus, sistemul flexibil oferă o conectare rapidă, fără scule, a modulelor și tehnologie cu un singur cablu, precum și numeroase funcții de siguranță, cum ar fi funcțiile de oprire sigură Safe Torque Off, Safe Stop 1 și Safe Operating Stop, precum și Safe Brake Control sau Safely-Limited Speed, permițând astfel aplicații până la SIL 3, PL e, Cat. 4. „Soluția cu un singur cablu în special a fost o prioritate absolută pentru noi încă de la început”, explică Aschl.
Pe lângă rentabilitatea achizițiilor, fiabilitatea livrării și conectorii sunt deosebit de importanți pentru noi, în special în vremuri ca acestea. Apreciez contactul personal cu contactele mele și abordarea parteneriatului la Weidmüller
Pe lângă rentabilitatea achizițiilor, fiabilitatea livrării și conectorii sunt deosebit de importanți pentru noi, în special în vremuri ca acestea. Apreciez contactul personal cu persoanele mele de contact și abordarea bazată pe parteneriat de la Weidmüller”, asigură managerul pentru inovare. Designul carcasei pentru MMD 2000 a fost dezvoltat pe baza conectorului de alimentare OMNIMATE®. Fiabilitatea livrării a fost deosebit de importantă aici: o nouă fișă - chiar și cu caracteristicile și standardele tehnice necesare - ar necesita o geometrie diferită a carcasei în anumite circumstanțe. Acest lucru a închis rapid cercul potențialilor furnizori pentru Sigmatek în favoarea Weidmüller. În comparație cu alte componente ale unei mașini durabile, un dop este o piesă mică și necostisitoare, „dar un astfel de lucru mic nu ar trebui să cauzeze timpii morți”, spune Franz Aschl.
Dar fără caracteristicile tehnice necesare, chiar și cel mai bun parteneriat este inutil. „Bornele PCB , conectorii plug-in și bornele de trecere din seria OMNIMATE® Power sunt ideale pentru introducerea în electronica de putere, în special în invertoare sau servoacționări”, explică Thomas Kaufmann, persoana de contact Weidmüller pentru Sigmatek, ”Acestea sunt conforme cu standardele relevante ale dispozitivelor, cum ar fi IEC 61800 pentru tehnologia de acționare cu viteză controlată.” Conectorul hibrid BV / SV 7.62HP este introdus în MMD 2000. Este soluția ideală 3 în 1, deoarece conectează simultan alimentarea, semnalele și ecranarea EMC conectabilă. Astfel, economisiți spațiu pe PCB, pe partea exterioară a carcasei și în dulapul electric. Mecanismul de interblocare cu o singură mână necesită o singură etapă de conectare și astfel accelerează procedurile de instalare și întreținere. Este ușor de manevrat și se blochează automat - chiar și în poziții dificile de instalare. Capacitatea de a încărca utilajul în producție, dar mai ales ușurința de manipulare, au fost, de asemenea, importante pentru Sigmatek: „Așa-numita adecvare la șantier trebuie să fie dată. Acest lucru se datorează faptului că „îmbinarea” componentelor are loc adesea doar la sediul clientului și este important ca totul să fie ușor de înțeles și practic auto-explicativ”, știe Franz Aschl. Un alt factor decisiv în decizie a fost codificarea fișelor: „Știți cum este: aplicația scoate fișele și apoi nu-și mai amintește secvența corectă. Datorită codificării, dopurile se potrivesc numai acolo unde trebuie.”
Internetul obiectelor, industria 4.0, digitalizarea și fabrica inteligentă sunt termeni omniprezenți atât pentru Sigmatek, cât și pentru Weidmüller. PLC-uri Sigmatek au fost IoT-pregătite timp de 20 de ani. „IoT nu este un scop în sine,” adaugă Wolfgang Weidinger. „Valoarea adăugată este întotdeauna evidentă în aplicația specifică, indiferent dacă este vorba despre creșterea eficienței energetice sau despre introducerea mai eficientă a tehnicienilor de service datorită întreținerii la distanță.” Întreținerea predictivă este, de asemenea, o problemă pentru Franz Aschl. Cu toate acestea, companiile aveau încă preocupări legate de securitate până înainte de criza coronavirusului, care a impulsionat digitalizarea. „În timpul pandemiei, mulți au fost nevoiți să accepte întreținerea la distanță. Multe companii și-au dat seama că oferă avantaje. Corona a dat startul digitalizării. Și continuă, deoarece 'Epoca de piatră' așteaptă în cealaltă direcție”, afirmă Aschl. Weidmüller se concentrează, de asemenea, pe subiectul întreținerii predictive, folosind învățarea automată. „Instrumentul AutoML permite utilizatorilor să își transfere datele și cunoștințele din domeniu în modele ML. Modelele pot fi utilizate în mediile de producție existente pentru a oferi lucrătorilor din producție și altor părți interesate din cadrul operațiunii analize și informații în timp real”, spune Wolfgang Weidinger. De exemplu, Weidmüller a reușit să treacă de la întreținerea reactivă la cea predictivă a sistemului său de filtrare pe acoperișul propriei fabrici electrogalvanizate din Detmold. Anterior, componentele erau monitorizate manual sau vizual. Prin integrarea datelor în software-ul Industrial AutoML al Weidmüller, inserțiile de servicii pot fi acum planificate în mod direcționat sau pot avea loc doar atunci când este necesar.