Procesele eficiente de planificare și proiectare economisesc timp prețios în dezvoltarea produsului. Pe lângă componentele noastre PCB, oferim o gamă largă de instrumente și servicii de asistență.
De la specificații tehnice, la dezvoltare și proiectare, la aprobare și producție în serie, instrumentul nostru OMNIMATE® Services poate reduce considerabil costurile proiectului și timpul de introducere pe piață. Aveți încredere în experiența noastră în achiziția de informații și găsiți componentele potrivite pentru dispozitivul dvs. rapid și ușor cu instrumentele noastre online convenabile.
Acesta este un videoclip de pe YouTube. Dând click pe acest videoclip, sunteți de acord cu Politica de confidențialitate și Termenii de utilizare Google/YouTube. De asemenea, sunteți de acord cu Politica noastră de confidențialitate.
Un cod QR pe produs și pe ambalaj duce direct la videoclipul despre manipularea corespunzătoare de pe YouTube. În aceste tutoriale, etapele individuale de instalare pot fi urmărite direct în timpul prelucrării.
Știați că? Puteți găsi o serie de videoclipuri utile despre manevrarea produselor noastre, precum și informații interesante despre companie pe canalul nostru YouTube. Aruncați o privire și abonați-vă astăzi la canalul nostru!
În calitate de partener expert pentru producătorii de dispozitive, dispunem de cunoștințe cuprinzătoare obținute din experiența de peste zece ani, pe care o împărtășim cu bucurie.
În documentele noastre informative am compilat informații detaliate despre probleme care afectează producătorului de dispozitive. Experiență actualizată și bine fundamentată, ceea ce s-a dovedit a fi reușit în practică și care evoluții vor înainta proiectul dvs. înainte.
Unde găsiți informații? Cine este persoana dvs. de contact? Ce date puteți găsi despre produsele noastre? Aici puteți găsi răspunsuri la întrebările frecvente
În funcție de cerințe și zona de utilizare, vă oferim un sistem de conectare adecvat. Aflați detaliile complete despre gama noastră de sisteme de conectare prin cablu și convingeți-vă de avantajul pentru client.
Datorită principiului unic al „cursei de șoareci”, conexiunea SNAP IN se conectează în timp record. Manipularea este la fel de simplă ca și principiul în sine: Conductorul dezizolat este conectat direct într-un punct de conectare deschis, iar cu un clic, conexiunea snap-in se fixează. Reversul este la fel de rapid: Apăsați pârghia și punctul de conexiune se deschide din nou.
Conector universal inovator pentru orice tip de aplicație. Atât în procesarea manuală, cât și în procesele de cablare complet automatizate, diferite tipuri de conductori pot fi conectați în mod fiabil, cu sau fără pini terminali.
Firul decupat sau pregătit este pur și simplu împins în punctul terminal cat intra și conexiunea a fost terminată. Utilizarea manetei de eliberare este necesară numai cu fire flexibile sau pentru a elibera conexiunea. Arcul din oțel inoxidabil asigură o forță de contact ridicată între sârmă și bara bus din cupru. O carcasă din oțel inoxidabil previne tasarea în zona de contact. Pentru a preveni orice scădere a forței de strângere, piesele din plastic nu au fost utilizate în mod deliberat.
Alegerea implicită pentru operarea în teren; permite cablarea rapidă și, în combinație cu dimensiunile mici, utilizarea sa intuitivă este de asemenea avantajoasă chiar și în medii cu vibrații severe.
Cârligele de prindere din oțel realizate prin utilizarea unui proces de ștanțare și îndoire garantează o conexiune de prindere a vibrațiilor. Când șurubul clemei este strâns, în zona filetată a jugului de strângere există un efect contrar, care împiedică decuplarea accidentală a conexiunii. Deoarece filetul șurubului este pe un plan înclinat, se creează un câștig de forță și se obține o forță de strângere foarte mare. Weidmüller folosește oțelul întărit cu protecție optimă la coroziune pentru stabilitate și securitate și aliaje de cupru în zona de contact pentru o bună conductibilitate electrică.
Conexiune standard pentru aplicații în medii industriale cu cele mai ridicate cerințe de fiabilitate chiar și în condiții dure.
Conexiunea produce cea mai mare densitate posibilă de ambalare în zona terminalului. „Efectul de tragere” asigură că firul conectat este tras în punctul de strângere producând un contact sigur.
Cerințe de proiectare sau instalare a carcasei, cum ar fi sloturile pentru PCB, care nu permit o funcționare cu șuruburi în unghi drept din motive de spațiu.
Contactele de sertizare pot fi atașate folosind unelte manuale sau cu o mașină de sertizare pentru producerea loturilor mari. Contactele sunt apoi blocate în carcasa furnizată. Pentru procesarea complet automatizată, sunt disponibile contacte de sertizare tip bandă.
Aplicații care combină etapele de procesare complet automate, orientate în fabrică, cu cablare efectivă pe teren. Funcționează în medii cu vibrații puternice sau fluctuații de temperatură.
Profitați de cunoștințele și expertizele noastre de specialitate, informați-vă despre utilizarea destinată ferulelor cu gulere de plastic.
Conectorii de PCB nu sunt standardizați, sunt fabricați și testați conform standardelor actuale.
Grup de produse | armonizate | național | internațional |
| Terminale pentru PCB | EN 60947-7-1 | DIN EN 60947-7-1 / VDE 0611 | IEC 60947-7-1 |
| EN 61984 | DIN EN 61984 / VDE 0627 | IEC 61984 | |
| DIN IEC 60512 | IEC 60512 | ||
| Conectori de PCB nestandardizați | EN 61984 | DIN EN 61984 / VDE 0627 | IEC 61984 |
| DIN IEC 60512 | IEC 60512 | ||
| Reglete de trecere | EN 60947-7-1 | DIN EN 60947-7-1 / VDE 0611 | IEC 60947-7-1 |
Tipuri de conexiuni | armonizate | național | internațional |
| Conexiune cu șurub | EN 60999 | DIN EN 60999 / VDE 0609 | IEC 60999 |
| Conexiune fără șurub | EN 60999 | DIN EN 60999 / VDE 0609 | IEC 60999 |
| Conexiune cu sertizare | EN 60352-2 | DIN EN 60352-2 | IEC 60352-2 |
| Conexiune cu lipire | HD 323.2.2.20S3 | DIN IEC 60068-2-20 | IEC 60068-2-20 |
| Conexiune prin înfășurarea firului | EN 60352-1 | DIN EN 60352-1 | IEC 60352-1 |
| Conexiune IDC | EN 60352-4 | DIN EN 60352-4 | IEC 60352-4 |
Subansamblurile electronice sunt produse economic folosind tehnologia cu montare pe suprafață (SMT) cu dispozitive cu montare la suprafață (SMD). Măsurile de proiectare, cum ar fi coplanaritatea și dimensiunea/forma plăcuțelor de lipire, oferă componentelor electromecanice o conexiune fiabilă și stabilă a plăcii cu circuite imprimate. Forma structurală și stabilitatea la temperaturi ridicate a componentelor SMD de la Weidmüller sunt adaptate pentru prelucrarea în echipamente automate cu montare la suprafață.
Subansambluri echipate exclusiv cu componente SMD și expuse la sarcini electromecanice medii.
Produsele lipite prin trecerea printr-o baie de cositor cu THT (Through Hole Technology), cunoscute și sub denumirea de pin-in-hole, sunt cea mai bună alternativă la SMT (Tehnologie cu montare pe suprafață) în cazul în care forțe mai mari pot acționa asupra componentelor PCB electromagnetice. Proiectarea componentelor pentru produsele Weidmüller a fost dezvoltată special pentru această aplicație și ia în considerare de la bun început cerințele în materie de proiectare și tipuri de prelucrare.
Conectorii plug-in PCB (THT) pentru cablu și blocurile terminale sunt montate prin lipire folosind trecerea printr-o baie de cositor. Pinii componentei sunt împinși în orificiile de trecere și apoi trec prin unul sau mai multe valuri de lipit. Atunci când se aplică cositorul sub formă lichidă pe pinul de lipire, acesta este atras în găuri prin forțele capilare și de umectare și formează lipitura.
Produsele lipite prin retopire cu THT (Through Hole Technology) sunt cea mai bună alternativă la utilizarea doar a SMT (Tehnologie cu montare pe suprafață) în cazul în care forțe mai mari ar putea acționa asupra componentelor plăcii cu circuite imprimate. Proiectarea componentelor pentru produsele Weidmüller a fost dezvoltată special pentru această aplicație și ia în considerare de la bun început cerințele referitoare la forma structurală, stabilitatea la temperaturi ridicate și prelucrarea produselor THT.
Aplicațiile în care procesarea rapidă și conexiunile fiabile și stabile la placa cu circuite imprimate sunt esențiale. Lipire manuală, prin trecerea printr-o baie de cositor sau prin retopire pentru cerințe de temperatură ridicată.
Toate metalele utilizate de Weidmüller sunt selectate și prelucrate cu suprafețele lor tratate în conformitate cu cele mai recente standarde tehnice și respectă Directiva RoHS (privind restricția anumitor substanțe periculoase) a UE.
Piesele din oțel sunt electrogalvanizate și tratate cu o tehnică suplimentară de pasivizare. Protecția pentru suprafață este conformă cu cele mai înalte standarde, este adaptată cerințelor speciale ale sistemelor de conectare utilizate și este compatibilă cu RoHS. Experiența acumulată în urma depozitării în rafturi de testare pentru exterior în diferite locații (atmosfere industriale, marine, tropicale și normale) a fost încorporată în proiectarea protecției pentru suprafață.
Materialele care transportă curent electric, din cupru, alamă și bronz se caracterizează prin conductivitate ridicată și proprietăți mecanice bune. Pe suprafețe este aplicat de obicei un strat de staniu, ceea ce creează un contact extrem de „maleabil” cu rezistență de contact scăzută. În afară de asigurarea unor proprietăți electrice bune în mod constant, stratul de staniu oferă o protecție excelentă împotriva coroziunii. Conexiunile de lipire au, de asemenea, aplicat un strat de staniu. Pentru a garanta o lipire rezistentă în timp (durata de depozitare), pe părțile din alamă se va aplica un strat suplimentar de nichel ca barieră împotriva difuziei. Acoperirea cu nichel asigură o protecție eficientă împotriva pierderii atomilor de zinc din alamă.
Nucleul unui conector îl reprezintă contactele sale. Ele alcătuiesc conexiunea detașabilă efectivă. Două tipuri de contacte fac acest lucru posibil: conectorii mamă și conectorii tată. Pinul ghidează conexiunea electrică de-a lungul suprafeței sale exterioare. Acesta este introdus în fișă, care ghidează conexiunea electrică de-a lungul suprafeței părții sale interioare. Contactele de pe conectorii plug-in OMNIMATE sunt din aliaje de cupru. Suprafețele de contact au diferite straturi galvanice în funcție de condițiile de funcționare.
Suprafețele de contact placate cu staniu sunt suprafețele standard pentru conectorii plug-in OMNIMATE de la Weidmüller. Aceste suprafețe sunt ideale pentru condiții normale de funcționare în mediul industrial, în timp ce forțele de contact mari și gradul relativ scăzut de duritate al materialului de suprafață asigură rezistențe scăzute de contact. Suprafețele de contact placate cu staniu sunt potrivite pentru transmiterea curenților și tensiunilor mai mari (>100 mV și >100 mA) și pentru cicluri de conectare reduse.
Suprafețele de contact placate cu aur sunt mai rezistente la condițiile climatice, corozive și în special la stresul mecanic. Acesta din urmă apare în principal ca urmare a vibrațiilor sau a ciclurilor de conectare mari. Suprafețele din aur au cele mai bune proprietăți pentru transmiterea curenților și tensiunilor joase (<100 mV și <3 mA).
Datorită conductivității sale ridicate, argintul se adaptează excelent aplicațiilor de înaltă tensiune. Produsele OMNIMATE Power sunt echipate cu suprafețe de contact placate cu argint, în funcție de clasa lor de performanță.
Materiale izolatoare pentru a îndeplini diferitele cerințe impuse produselor noastre, este necesar să se utilizeze diverse materiale izolatoare adaptate la fiecare aplicație în parte. Niciunul dintre materialele izolatoare utilizate de Weidmüller nu conține substanțe periculoase. Mai presus de toate, ne asigurăm că toate materialele noastre sunt lipsite de cadmiu. Nu conțin pigmenți coloranți pe bază de metale grele și nu conduc la formarea de dioxine sau furani.
Fiecare model nou are nevoie de componente diferite pentru a oferi o soluție adecvată pentru aplicația dumneavoastră. De exemplu, conectorii conjugați de pe PCB și din carcasă trebuie să îndeplinească cerințe diferite. La instalarea conectorilor conjugați, clienții dvs. se vor aștepta la caracteristici îmbunătățite pentru siguranță și confort.
Găsiți cei mai buni conectori pentru proiectul dvs.
Versiunea cea mai simplă a conectorului nu are panouri laterale. Versiunile deschise pot fi poziționate una lângă alta fără o pierdere de poli (pot fi suprapuse la final). Prin urmare, este posibilă folosirea a doi conectori cu 2 poli pentru a realiza un conector cu 4 poli pe placa cu circuite imprimate. Modelul care poate fi suprapus la final este flexibil atunci când se realizează un număr foarte mare de poli pe placa cu circuite imprimate.
Versiunile închise sunt utilizate pentru a preveni introducerea incorectă a fișei și pentru a asigura o protecție mai bună împotriva prafului. Ideale pentru prevenirea erorilor de împerechere.
Versiunea coadă de rândunică este închisă și permite adăugarea blocurilor montate. Opțiunile noastre de montare oferă toată flexibilitatea de care aveți nevoie.
Pentru opțiunea clasică cu șurub, fiecare flanșă este asociată cu o piuliță pentru șurubul din conectorul cu flanșă echivalent.
Dacă doriți doar să conectați conectorii și fișele cu un mecanism de deblocare și nu doriți să le fixați cu un șurub, aceasta este cea mai bună soluție. Flanșa clip-on asigură cârligul pentru blocarea fișei, cu profilul necesar pentru a asigura o fixare sigură, ușor de deblocat ulterior.
Pentru unele serii OMNIMATE®Power, pe lângă versiunile clasice cu flanșa poziționată extern la dreapta și la stânga conectorilor tată și mamă, oferim, de asemenea, o flanșă intermediară inovatoare, cu un mecanism de blocare cu cârlig. Această soluție inteligentă face posibilă manevrarea foarte simplă și în condiții de siguranță. Pinul și fișa pot fi bine fixate și deblocate cu o singură mână. Ca o opțiune, flanșa clip-on, cu o piuliță suplimentară în conectorul tată, poate fi, de asemenea, înșurubată până la fișă. Sunt posibile și variante cu un știft de lipit pentru fixarea suplimentară pe placa cu circuite imprimate.
Pentru o stabilitate mecanică sporită, puteți utiliza și un șurub pentru a fixa conectorul cu flanșă la PCB. Trebuie prevăzută o gaură suplimentară pe placa cu circuite imprimate pentru șuruburi.
Flanșă de lipire, mai degrabă decât șurub. Pentru o stabilitate mecanică sporită pe placa cu circuite imprimate, un pin suplimentar de lipire este integrat în laturile flanșei de pe placa cu circuite imprimate. Acest pin poate fi pur și simplu lipit în timpul procesului de lipire. Nu sunt necesare mai multe conexiuni cu șurub.
Versiunea standard - fără flanșă sau mecanism de blocare suplimentar. Pentru a elibera, trageți pur și simplu fișa. În majoritatea seriilor, fișele pot fi conectate una lângă cealaltă, fără pierderea polilor.
Varianta cu un profil coadă de rândunică pe stânga și dreapta este închisă și, dacă este necesar, puteți monta blocuri de fixare suplimentare mici (flanșe) pentru instalare. Așadar, cu puțin efort, puteți realiza versiuni care sunt ambele închise și dispun de o flanșă.
Conectorii cu flanșă au un șurub la fiecare capăt. Acest lucru asigură fixarea sigură a flanșei la conectorul corespunzător, cu flanșă și piuliță. Siguranța sporită înseamnă că nimeni nu poate elibera fișa din greșeală. În seria noastră OMNIMATE Power, un cârlig de blocare asigură o fixare securizată. Șurubul poate fi utilizat și pentru fixare. Mecanismul de blocare dintre fișă și știft poate fi eliberat prin simpla apăsare pe ambele părți.
Există o pârghie la dreapta și la stânga fișei, care poate fi ușor deplasată prin apăsarea cu o șurubelniță sau cu degetele. Fișa și știftul sunt, de asemenea, conectate automat cu un singur clic. Datorită mecanismului de blocare, fișa nu poate fi deconectată din greșeală. Forțele de tracțiune sunt crescute, în special pentru conectorii cu un număr mare de pini. Cu toate acestea, pârghia de eliberare poate fi utilizată pentru a elibera pur și simplu fișa din conectorul cu flanșă sau din carcasă, fără a fi nevoie să trageți de cabluri. Fișa poate fi eliberată din pin numai prin deblocarea manuală a pârghiei de eliberare în același timp.
Pentru unele serii OMNIMATE®Power, pe lângă versiunile clasice cu flanșa poziționată extern la dreapta și la stânga conectorilor tată și mamă, oferim, de asemenea, o flanșă intermediară inovatoare. Această soluție inteligentă face posibilă manevrarea foarte simplă și în condiții de siguranță. Pinul și fișa pot fi bine fixate și deblocate cu o singură mână. Pentru a fixa componentele, pur și simplu uniți-le sau, pentru o mai mare siguranță, puteți să introduceți un șurub prin elementul de blocare.
Tehnologia cu montare pe suprafață (SMT) s-a impus ca standard comun pentru prelucrarea ansamblurilor electronice. Sistemul de conectare poate fi integrat în procesul SMT în două moduri: prin intermediul tehnologiei THR (Tehnologie de lipire prin retopire) sau SMD (Tehnologia cu montare pe suprafață). Este posibilă și o combinație a ambelor tipuri de montare.
Aflați mai multe despre componentele noastre THR și SMD în cele ce urmează.
În procesul de lipire prin retopire (THR) componentele sunt introduse printr-o gaură în PCB și apoi lipite la alte componente SMT. Provocarea specială a acestei metode este aceea că componentele trebuie să reziste la temperaturile ridicate din procesul SMT.
Cu lungimea scurtă a știftului de 1,50 mm, componentele noastre ocupă foarte puțin spațiu și permit o mai mare libertate de proiectare, respectând în același timp cerințele IPC-A-610 E (7.3.3, Tabelul 7-3, Nota 1). Cu o grosime a PCB-ului de 1,60 mm, beneficiați de asamblarea față-verso.
Opțiunea de lipire în fază de vapori este de asemenea disponibilă, deoarece nu există picături de pastă de lipit pe partea inferioară a plăcii cu circuite. Procesul nostru simplificat de aplicare a pastei și cantitățile foarte mici de pastă reduc, de asemenea, costurile de producție. Absorbția optimă a temperaturii și degazarea fără probleme a fluxului în procesul de lipire contribuie, de asemenea, la asamblarea PCB-ului într-un mod eficient din punct de vedere al costurilor.
Fabricăm componentele noastre THR din plastic de înaltă calitate LCP pentru a asigura o utilizare fiabilă și fără probleme pe plăcile dvs. cu circuite imprimate. Puteți utiliza aceste componente fără halogen, rezistente la temperaturi ridicate în toate metodele comune de lipire și puteți beneficia de stabilitatea lor dimensională remarcabilă și de alinierea precisă a rețelei. Cu un nivel extrem de scăzut de sensibilitate la umiditate (MSL 1), puteți depozita componentele pe termen nelimitat și le puteți folosi în procesul de asamblare fără pre-uscare. Componentele noastre rămân stabile din punct de vedere dimensional chiar și la temperaturi ridicate de funcționare și se potrivesc perfect pe PCB.
Cu o toleranță a poziției mai mică de ± 0,1 mm în jurul poziției zero, știfturile noastre de lipire depășesc cerințele standardului IEC 61760-3. Datorită metodelor noastre performante de fabricație, conectorii noștri cu pini de înaltă precizie sunt ideali pentru utilizarea în asamblarea automată. Pinul de contact este poziționat și verificat cu cea mai mare atenție. Astfel, conectorii noștri tip pin header tată stabili din punct de vedere dimensional vă garantează un proces perfect THR fără perioade de nefuncționare.
Pentru o fixare deosebit de rapidă și stabilă pe placa cu circuite, nu mai aveți nevoie de șuruburi suplimentare. Cu flanșele noastre de lipire, lipiți componentele de conectare la pinii de contact într-un singur pas în procesul de lipire prin retopire. Nu mai sunt necesare etapele consumatoare de timp care implică șuruburi. În plus, structura și poziționarea flanșei de lipire protejează îmbinările de lipire împotriva solicitărilor mecanice pe termen lung și împiedică tensionarea acestora atunci când șuruburile sunt strânse.
Reduceți la minim numărul de elemente, timpul petrecut pentru administrarea datelor și spațiul de stocare necesar. Datorită structurii lor modulare, conectorii noștri tip pin header tată SL-SMarT cu conexiuni de lipire THR pot fi combinați folosind orice număr de componente cu doi și trei pini. Din moment ce aveți nevoie doar de două sisteme de benzi transportoare, optimizați utilizarea spațiului de alimentare disponibil. În special pentru plăcile cu circuite cu conectori tip pin header tată diferiți, cu mai mulți poli, viteza de prelucrare și optimizarea costurilor obținute cu SL-SMarT sunt de neegalat.
În procesul SMT, dispozitivele cu montare la suprafață (SMD) sunt lipite pe PCB cu plăcuțe de lipire. Utilizarea componentelor SMD înseamnă că este posibilă renunțarea la pinii terminali pentru componentele și găurile necesare în mod normal pentru fixarea la PCB.
Pentru a maximiza stabilitatea dimensională și pentru a asigura alinierea precisă a rețelei, fabricăm componentele SMD din plastic de înaltă calitate LCP. Acest material oferă stabilitate dimensională ridicată și rezistență excelentă la căldură în timpul procesului de lipire. Sistemul nostru de conectare SMD asigură astfel un proces SMD fiabil și regulat. Cu nivelul scăzut de sensibilitate la umiditate (MSL 1), puteți prelucra componentele noastre fără pre-uscare. Coeficientul lor scăzut de dilatare termică previne, de asemenea, devierea unui ansamblu în timpul procesului de lipire, accelerând astfel procesul de asamblare complet automatizat.
Bornele noastre PCB LSF-SMD garantează o fixare sigură a plăcii cu circuite datorită utilizării a două plăcuțe de lipire per pol, chiar și fără flanșe suplimentare de montare. Forțele de prindere per pin de peste 150 N într-o direcție axială rezistă chiar și la sarcini grele. Testele de anduranță simulate confirmă rezistența ridicată la vibrații și șocuri ale produselor noastre conform IEC 61373/10.2011, asigurând un proces SMT fără întreținere, fără probleme și de lungă durată. Nu pune probleme nici măcar integrarea sigură pe plăcile compozite din sticlă, ceramică sau aluminiu.
Componentele noastre cu suporturi de ridicare și amplasare și suprafețe de aspirație susțin montarea sigură și amplasarea precisă într-un ansamblu complet automatizat. Cu greutatea lor redusă, terminalele noastre PCB optimizate prin SMD maximizează, de asemenea, performanța de asamblare. Beneficiați de integrarea simplă a elementelor de conectare în procesul de asamblare cu ambalare în bandă pe tambur cu lățimi standard ale benzii. Acestea sunt concepute pentru automatizare și conțin un număr foarte mare de componente per rolă. Acest lucru reduce costurile de configurare în procesele SMD automatizate.
Pentru a asigura o calitate fiabilă a lipirii în procesul de fabricație, suprafețele de contact ale știfturilor de lipire trebuie umezite cu pasta de lipit imediat după asamblare. Acest lucru permite fluxului conținut în pastă să reacționeze cu stratul de acoperire Sn, rezultând o calitate fiabilă a lipirii. LSF-SMD are o coplanaritate de până la 100 μm. Vă recomandăm o grosime a șablonului de 150 până la 200 μm.
Proprietățile de stabilitate sunt acoperite de valori normative, precum și de teste practice suplimentare. Cuplul axial per punct de contact (pol) este semnificativ mai mare decât valorile admise de standardul IEC 60947-7-4. O forță de strângere per pol de aproximativ 150 N (valoare limită de 40 N pentru o secțiune transversală a conductorului de 1,5 mm²) în direcția axială este de multe ori mai mare decât cerințele standard.
Se efectuează un test simulat legat de durata de viață funcțională. Spectrul de testare include o creștere a zgomotului și șocului în bandă largă, în conformitate cu IEC 61373/10.2011, cu un nivel de gravitate de categoria 1B („cu montare pe carcasă”) în intervalul de frecvență de la 5 la 150-Hz și cu un nivel ASD de 1,857 (m/s²)²/Hz la 3 dB și o accelerare efectivă de 5,72 m/s² și 240 de grade de libertate (DOF). Durata testului este de cinci ore per axă. Unda de șoc semi-sinusoidală are o accelerație maximă de 50 m/s² și o durată nominală de 30 ms.
Pe lângă ambalarea standard în cutii, Weidmüller oferă ambalare în bandă pe tambur, în tavă și în tub pentru ambalarea componentelor specifice produsului și compatibile cu utilajul.
Bandă pe tambur
Pentru asamblarea automată, conectorii tip pin header tată sunt disponibili pentru versiunile la 90° (unghiulare) și 180° (drepte) în format „bandă pe tambur”. Acestea sunt dezvoltate special pentru produsul respectiv în conformitate cu IEC 602586-3. Tamburii sunt antistatici, au un diametru de 330 mm (detaliile specifice se găsesc în fișa de date) și sunt adaptați valțurilor de alimentare disponibile în comerț.
Banda este acoperită cu folie de protecție. Un „suport de ridicare și amplasare” rezistent la temperaturi ridicate este centrat pe conectorul tip pin header tată pentru prinderea automată a conectorilor tip pin header tată drepți (180°). Acest „suport de ridicare și amplasare” este inclus în pachetul de livrare al conectorilor tip pin header tată sub formă de „bandă pe tambur”. Conectorii tip pin header tată unghiulari (90°) sunt concepuți astfel încât să nu fie necesar un „suport de ridicare și amplasare” pentru prinderea automată.
Lățimea benzii pe tambur este influențată de dimensiunea pasului (L1), de numărul de poli și de marginea laterală (O=deschis, F=flanșă, SF=Flanșă de lipire, LS = flanșă de lipire pentru blocare). Pentru benzile universale utilizate, Weidmüller oferă următoarele lățimi ale benzii pe tambur: 32 mm, 44 mm, 56 mm și 88 mm.
Puteți găsi informații despre ambalaj (de exemplu, tipul ambalajului, cantitatea, diametrul tamburului) în fișa de date a produsului selectat și la nivel de produse în catalogul de produse al Weidmüller.
Materiale izolante
Componentele noastre (THR și SMD) sunt fabricate din LCP (polimer cu cristale lichide) ranforsat cu fibră de sticlă. Acest lucru garantează un nivel ridicat de stabilitate a formei. Proprietățile la temperaturi pozitive ale materialului și pasul integrat (distanța) de min. 0,3 mm îl fac ideal pentru lipirea cu pastă de lipit.
Pentru conectorii de date push-in (mufe RJ45 și USB), pe lângă LCP, se folosesc, de asemenea, PA9T și PA10T, care au un nivel scăzut de sensibilitate la umiditate (MSL 1).
Suprafețe de contact
Conectorii plug-in sunt expuși la multe influențe externe, cum ar fi căldura umedă și vibrațiile care au un efect negativ asupra proprietăților electrice și mecanice și pot reduce astfel durata de viață a dispozitivului. Pentru a combate această uzură, componentele conectorului plug-in sunt prevăzute cu un strat eficient de contact și sunt testate în laborator pentru o durată lungă de viață într-o atmosferă industrială. Structura tipică a stratului de contact are un aliaj de cupru ca material de bază, nichel ca strat semiconductor și zinc sau aur ca strat de contact.
Informațiile detaliate privind materialele și suprafețele se găsesc în catalogul de produse și în fișa de date.
La fel de importantă în procesul de fabricație SMT este și lipirea prin retopire: În această etapă, se topește pasta de lipit depusă anterior, vaporizându-se astfel aproximativ 50 la sută din volumul pastei. După asamblarea PCB-ului, se formează o picătură pe vârful pinului: se topește în profilul de reflow, curge prin capilaritate în gaură și formează lipitura.
PCB-ul și componentele sunt încălzite ușor în faza de preîncălzire. Aceasta „activează” în paralel pasta de lipit. În timpul perioadei peste temperatura de topire (de la 217°C la 221°C), lipitura este lichefiată și conectează componentele la bornele de pe placă. Temperatura maximă cuprinsă între 245 °C și 254 °C este menținută timp de aproximativ 40 de secunde. Lipitura se întărește în timpul fazei de răcire. Cu toate acestea, PCB-ul și componentele nu trebuie lăsate să se răcească prea repede, pentru a preveni fisurile de stres în lipitură.
Profilele de lipire recomandate pentru lipirea prin retopire și prin trecerea printr-o baie de cositor sunt incluse în catalogul de produse și fișa de date a componentelor respective.
Volumul necesar de pastă și, prin urmare, gradul de umplere cu pastă de lipit în procesul de imprimare anterior sunt esențiale pentru un rezultat optim de lipire în procesul SMT.
Pentru punctele de lipire THR -în comparație cu lipirea prin trecerea printr-o baie de cositor - se recomandă un diametru puțin mai mare al orificiului de montare, deoarece topirea pastei necesită spațiu suficient în orificiu.
Citiți mai multe despre proiectarea PCB și a șablonului în documentul informativ Tehnologia cu montare pe suprafață: integrarea tehnologiei de conectare a dispozitivului în procesul SMT
Indiferent dacă veniți la noi ca dezvoltator de dispozitive, product manager sau achizitor, vă promitem eficiență, viteză și soluții personalizate. Weidmüller este partenerul dvs. perfect pentru conectori și terminale plug-in pentru PCB. Vă puteți baza pe expertiza și cunoștințele noastre de specialitate. Dacă lucrăm cu dvs., vom găsi produsele care să îndeplinească cerințele dvs.
