Procesele eficiente de planificare și proiectare economisesc timp prețios în dezvoltarea produsului. Pe lângă componentele noastre PCB, oferim o gamă largă de instrumente și servicii de asistență.
De la specificații tehnice, la dezvoltare și proiectare, la aprobare și producție în serie, instrumentul nostru OMNIMATE®Services poate reduce considerabil costurile proiectului și timpul de introducere pe piață. Aveți încredere în experiența noastră în achiziția de informații și găsiți componentele potrivite pentru dispozitivul dvs. rapid și ușor cu instrumentele noastre online convenabile.
Un cod QR pe produs și pe ambalaj duce direct la videoclipul despre manipularea corespunzătoare de pe YouTube. În aceste tutoriale, etapele individuale de instalare pot fi urmărite direct în timpul prelucrării.
Știați că? Puteți găsi o serie de videoclipuri utile despre manevrarea produselor noastre, precum și informații interesante despre companie pe canalul nostru YouTube. Aruncați o privire și abonați-vă astăzi la canalul nostru!
Profitați de cunoștințele și expertizele noastre de specialitate, informați-vă despre utilizarea destinată ferulelor cu gulere de plastic.
Tehnologia cu montare pe suprafață (SMT) s-a impus ca standard comun pentru prelucrarea ansamblurilor electronice. Sistemul de conectare poate fi integrat în procesul SMT în două moduri: prin intermediul tehnologiei THR (Tehnologie de lipire prin retopire) sau SMD (Tehnologia cu montare pe suprafață). Este posibilă și o combinație a ambelor tipuri de montare.
Aflați mai multe despre componentele noastre THR și SMD în cele ce urmează.
În procesul de lipire prin retopire (THR) componentele sunt introduse printr-o gaură în PCB și apoi lipite la alte componente SMT. Provocarea specială a acestei metode este aceea că componentele trebuie să reziste la temperaturile ridicate din procesul SMT.
Cu lungimea scurtă a știftului de 1,50 mm, componentele noastre ocupă foarte puțin spațiu și permit o mai mare libertate de proiectare, respectând în același timp cerințele IPC-A-610 E (7.3.3, Tabelul 7-3, Nota 1). Cu o grosime a PCB-ului de 1,60 mm, beneficiați de asamblarea față-verso.
Opțiunea de lipire în fază de vapori este de asemenea disponibilă, deoarece nu există picături de pastă de lipit pe partea inferioară a plăcii cu circuite. Procesul nostru simplificat de aplicare a pastei și cantitățile foarte mici de pastă reduc, de asemenea, costurile de producție. Absorbția optimă a temperaturii și degazarea fără probleme a fluxului în procesul de lipire contribuie, de asemenea, la asamblarea PCB-ului într-un mod eficient din punct de vedere al costurilor.
Fabricăm componentele noastre THR din plastic de înaltă calitate LCP pentru a asigura o utilizare fiabilă și fără probleme pe plăcile dvs. cu circuite imprimate. Puteți utiliza aceste componente fără halogen, rezistente la temperaturi ridicate în toate metodele comune de lipire și puteți beneficia de stabilitatea lor dimensională remarcabilă și de alinierea precisă a rețelei. Cu un nivel extrem de scăzut de sensibilitate la umiditate (MSL 1), puteți depozita componentele pe termen nelimitat și le puteți folosi în procesul de asamblare fără pre-uscare. Componentele noastre rămân stabile din punct de vedere dimensional chiar și la temperaturi ridicate de funcționare și se potrivesc perfect pe PCB.
Cu o toleranță a poziției mai mică de ± 0,1 mm în jurul poziției zero, știfturile noastre de lipire depășesc cerințele standardului IEC 61760-3. Datorită metodelor noastre performante de fabricație, conectorii noștri cu pini de înaltă precizie sunt ideali pentru utilizarea în asamblarea automată. Pinul de contact este poziționat și verificat cu cea mai mare atenție. Astfel, conectorii noștri tip pin header tată stabili din punct de vedere dimensional vă garantează un proces perfect THR fără perioade de nefuncționare.
Pentru o fixare deosebit de rapidă și stabilă pe placa cu circuite, nu mai aveți nevoie de șuruburi suplimentare. Cu flanșele noastre de lipire, lipiți componentele de conectare la pinii de contact într-un singur pas în procesul de lipire prin retopire. Nu mai sunt necesare etapele consumatoare de timp care implică șuruburi. În plus, structura și poziționarea flanșei de lipire protejează îmbinările de lipire împotriva solicitărilor mecanice pe termen lung și împiedică tensionarea acestora atunci când șuruburile sunt strânse.
Reduceți la minim numărul de elemente, timpul petrecut pentru administrarea datelor și spațiul de stocare necesar. Datorită structurii lor modulare, conectorii noștri tip pin header tată SL-SMarT cu conexiuni de lipire THR pot fi combinați folosind orice număr de componente cu doi și trei pini. Din moment ce aveți nevoie doar de două sisteme de benzi transportoare, optimizați utilizarea spațiului de alimentare disponibil. În special pentru plăcile cu circuite cu conectori tip pin header tată diferiți, cu mai mulți poli, viteza de prelucrare și optimizarea costurilor obținute cu SL-SMarT sunt de neegalat.
În procesul SMT, dispozitivele cu montare la suprafață (SMD) sunt lipite pe PCB cu plăcuțe de lipire. Utilizarea componentelor SMD înseamnă că este posibilă renunțarea la pinii terminali pentru componentele și găurile necesare în mod normal pentru fixarea la PCB.
Pentru a maximiza stabilitatea dimensională și pentru a asigura alinierea precisă a rețelei, fabricăm componentele SMD din plastic de înaltă calitate LCP. Acest material oferă stabilitate dimensională ridicată și rezistență excelentă la căldură în timpul procesului de lipire. Sistemul nostru de conectare SMD asigură astfel un proces SMD fiabil și regulat. Cu nivelul scăzut de sensibilitate la umiditate (MSL 1), puteți prelucra componentele noastre fără pre-uscare. Coeficientul lor scăzut de dilatare termică previne, de asemenea, devierea unui ansamblu în timpul procesului de lipire, accelerând astfel procesul de asamblare complet automatizat.
Bornele noastre PCB LSF-SMD garantează o fixare sigură a plăcii cu circuite datorită utilizării a două plăcuțe de lipire per pol, chiar și fără flanșe suplimentare de montare. Forțele de prindere per pin de peste 150 N într-o direcție axială rezistă chiar și la sarcini grele. Testele de anduranță simulate confirmă rezistența ridicată la vibrații și șocuri ale produselor noastre conform IEC 61373/10.2011, asigurând un proces SMT fără întreținere, fără probleme și de lungă durată. Nu pune probleme nici măcar integrarea sigură pe plăcile compozite din sticlă, ceramică sau aluminiu.
Componentele noastre cu suporturi de ridicare și amplasare și suprafețe de aspirație susțin montarea sigură și amplasarea precisă într-un ansamblu complet automatizat. Cu greutatea lor redusă, terminalele noastre PCB optimizate prin SMD maximizează, de asemenea, performanța de asamblare. Beneficiați de integrarea simplă a elementelor de conectare în procesul de asamblare cu ambalare în bandă pe tambur cu lățimi standard ale benzii. Acestea sunt concepute pentru automatizare și conțin un număr foarte mare de componente per rolă. Acest lucru reduce costurile de configurare în procesele SMD automatizate.
Pentru a asigura o calitate fiabilă a lipirii în procesul de fabricație, suprafețele de contact ale știfturilor de lipire trebuie umezite cu pasta de lipit imediat după asamblare. Acest lucru permite fluxului conținut în pastă să reacționeze cu stratul de acoperire Sn, rezultând o calitate fiabilă a lipirii. LSF-SMD are o coplanaritate de până la 100 μm. Vă recomandăm o grosime a șablonului de 150 până la 200 μm.
Proprietățile de stabilitate sunt acoperite de valori normative, precum și de teste practice suplimentare. Cuplul axial per punct de contact (pol) este semnificativ mai mare decât valorile admise de standardul IEC 60947-7-4. O forță de strângere per pol de aproximativ 150 N (valoare limită de 40 N pentru o secțiune transversală a conductorului de 1,5 mm²) în direcția axială este de multe ori mai mare decât cerințele standard.
Se efectuează un test simulat legat de durata de viață funcțională. Spectrul de testare include o creștere a zgomotului și șocului în bandă largă, în conformitate cu IEC 61373/10.2011, cu un nivel de gravitate de categoria 1B („cu montare pe carcasă”) în intervalul de frecvență de la 5 la 150-Hz și cu un nivel ASD de 1,857 (m/s²)²/Hz la 3 dB și o accelerare efectivă de 5,72 m/s² și 240 de grade de libertate (DOF). Durata testului este de cinci ore per axă. Unda de șoc semisinusoidală are o accelerație maximă de 50 m/s² și o durată nominală de 30 ms.
Pe lângă ambalarea standard în cutii, Weidmüller oferă ambalare în bandă pe tambur, în tavă și în tub pentru ambalarea componentelor specifice produsului și compatibile cu utilajul.
Bandă pe tambur
Pentru asamblarea automată, conectorii tip pin header tată sunt disponibili pentru versiunile la 90° (unghiulare) și 180° (drepte) în format „bandă pe tambur”. Acestea sunt dezvoltate special pentru produsul respectiv în conformitate cu IEC 602586-3. Tamburii sunt antistatici, au un diametru de 330 mm (detaliile specifice se găsesc în fișa de date) și sunt adaptați valțurilor de alimentare disponibile în comerț.
Banda este acoperită cu folie de protecție. Un „suport de ridicare și amplasare” rezistent la temperaturi ridicate este centrat pe conectorul tip pin header tată pentru prinderea automată a conectorilor tip pin header tată drepți (180°). Acest „suport de ridicare și amplasare" este inclus în pachetul de livrare al conectorilor tip pin header tată sub formă de „bandă pe tambur". Conectorii tip pin header tată unghiulari (90°) sunt concepuți astfel încât să nu fie necesar un „suport de ridicare și amplasare” pentru prinderea automată.
Lățimea benzii pe tambur este influențată de dimensiunea pasului (L1), de numărul de poli și de marginea laterală (O=deschis, F=flanșă, SF=Flanșă de lipire, LS = flanșă de lipire pentru blocare). Pentru benzile universale utilizate, Weidmüller oferă următoarele lățimi ale benzii pe tambur: 32 mm, 44 mm, 56 mm și 88 mm
Puteți găsi informații despre ambalaj (de exemplu, tipul ambalajului, cantitatea, diametrul tamburului) în fișa de date a produsului selectat și la nivel de produse în catalogul de produse al Weidmüller
Materiale izolante
Componentele noastre (THR și SMD) sunt fabricate din LCP (polimer cu cristale lichide) ranforsat cu fibră de sticlă. Acest lucru garantează un nivel ridicat de stabilitate a formei. Proprietățile la temperaturi pozitive ale materialului și pasul integrat (distanța) de min. 0,3 mm îl fac ideal pentru lipirea cu pastă de lipit.
Pentru conectorii de date push-in (mufe RJ45 și USB), pe lângă LCP, se folosesc, de asemenea, PA9T și PA10T, care au un nivel scăzut de sensibilitate la umiditate (MSL 1).
Suprafețe de contact
Conectorii plug-in sunt expuși la multe influențe externe, cum ar fi căldura umedă și vibrațiile care au un efect negativ asupra proprietăților electrice și mecanice și pot reduce astfel durata de viață a dispozitivului. Pentru a combate această uzură, componentele conectorului plug-in sunt prevăzute cu un strat eficient de contact și sunt testate în laborator pentru o durată lungă de viață într-o atmosferă industrială. Structura tipică a stratului de contact are un aliaj de cupru ca material de bază, nichel ca strat semiconductor și zinc sau aur ca strat de contact.
Informațiile detaliate privind materialele și suprafețele se găsesc în catalogul de produse și în fișa de date.
La fel de importantă în procesul de fabricație SMT este și lipirea prin retopire: În această etapă, se topește pasta de lipit depusă anterior, vaporizându-se astfel aproximativ 50 la sută din volumul pastei. După asamblarea PCB-ului, se formează o picătură pe vârful pinului: se topește în profilul de reflow, curge prin capilaritate în gaură și formează lipitura.
PCB-ul și componentele sunt încălzite ușor în faza de preîncălzire. Aceasta „activează" în paralel pasta de lipit. În timpul perioadei peste temperatura de topire (de la 217°C la 221°C), lipitura este lichefiată și conectează componentele la bornele de pe placă. Temperatura maximă cuprinsă între 245°C și 254°C este menținută timp de aproximativ 10-40 de secunde. Lipitura se întărește în timpul fazei de răcire. Cu toate acestea, PCB-ul și componentele nu trebuie lăsate să se răcească prea repede, pentru a preveni fisurile de stres în lipitură.
Profilele de lipire recomandate pentru lipirea prin retopire și prin trecerea printr-o baie de cositor sunt incluse în catalogul de produse și fișa de date a componentelor respective.
Volumul necesar de pastă și, prin urmare, gradul de umplere cu pastă de lipit în procesul de imprimare anterior sunt esențiale pentru un rezultat optim de lipire în procesul SMT.
Pentru punctele de lipire THR -în comparație cu lipirea prin trecerea printr-o baie de cositor - se recomandă un diametru puțin mai mare al orificiului de montare, deoarece topirea pastei necesită spațiu suficient în orificiu.
Citiți mai multe despre proiectarea PCB și a șablonului în documentul informativ Tehnologia cu montare pe suprafață: integrarea tehnologiei de conectare a dispozitivului în procesul SMT
Scopul este de a vă oferi produse și soluții actuale care respectă cerințele actuale. Din acest motiv, avem un proces activ de îmbunătățire a produselor noastre. Ca parte a acestui proces, apar și optimizări relevante pentru produsele dvs. Vă oferim informații despre modificări și implicațiile acestora sub forma unei „Notificări privind modificarea produsului (PCN)”.
Se generează un PCN dacă funcția-compatibilitatea-forma produsului este afectată:
Compatibil: Posibilitatea ca produsul să se conecteze fizic cu un alt produs destinat să fie conectat electric cu acesta - așadar, „compatibil" descrie în mod clar interfața produsului la un sistem superior. Interfața relevantă pentru sistemul pentru clienți este de obicei specificată de Weidmüller (în fișa de date/schița clientului WM), în special dimensiunea exterioară.
Formă: contur, dimensiune, greutate și alți parametri perceptibili vizual care descriu un articol din exterior. Accentul se pune pe percepția directă (abateri vizibile de la prezentarea teoretică pe schița produsului) în timpul observării și manipulării în cadrul aplicației sau în timpul utilizării corespunzătoare fără demontare.
Funcție: Funcțiile asigurate în conformitate cu specificațiile (fișa de date Weidmüller).
În cazul modificării produsului, vă vom informa cu șase luni înainte de implementarea și livrarea produsului modificat, trimițând un PCN.
După șase luni, vom trece automat produsul la varianta modificată.
Vă furnizăm Notificarea privind modificare produsului pentru toate progresele tehnice ale produselor noastre sub formă de fișier PDF pentru descărcare. Veți găsi o prezentare generală a tuturor PCN-urilor de la Weidmüller aici.
Produsele furnizate sunt, de asemenea, supuse întotdeauna modificărilor de către producător. De aceea vă informăm în timp util dacă se întrerupe fabricarea unui produs și nu mai este disponibil.
În cazul în care are loc anularea unui produs, vă vom informa cu cel puțin doi ani înainte.
Atunci când un produs este marcat pentru anulare, o referință la acesta este inclusă în fiecare ofertă, în toate confirmările comenzii și în facturile în care apare produsul. Această referință include data în care se întrerupe fabricarea, data ultimei comenzi și sugestii pentru o soluție alternativă la produs. Toate aceste informații sunt, de asemenea, incluse în catalogul de produse.
De obicei, vă oferim o altă variantă pentru fiecare produs a cărui fabricare a fost întreruptă. Pe lângă data anulării, în catalogul nostru de produse veți găsi, de asemenea, informații despre un alt produs ca alternativă.