Mai mult ca niciodată, construcția panourilor se află într-o stare de schimbare fundamentală. O serie de noi posibilități tehnice, cerințe rapide pentru clienți, costuri ridicate și presiune asupra prețurilor, cu termene mai stricte: aceste solicitări pot fi gestionate de cei care reușesc să transfere noile potențiale de automatizare și digitalizare într-o interacțiune perfectă a produselor, proceselor și mijloacelor de producție. BAH Industrial Solutions GmbH și-a îndeplinit cu succes această sarcină. Totuși, cum reușește o companie inovatoare să găsească un echilibru între standardele de calitate superioară și producția tot mai flexibilă?
În calitate de companie de dimensiune medie, BAH Industrial Solutions este de mulți ani un partener de încredere pentru nenumărate companii industriale - de la IMM-uri la companii internaționale. Cu peste 120 de angajați, BAH Industrial Solutions prezintă soluții rapide și flexibile cu rezultate de înaltă calitate în domeniul construcției de panouri, al controlului/testării calității, al asamblării industriale, al ingineriei și al serviciilor în centrele de date. În vara anului 2020, BAH a putut să se mute în noua hală de producție din Bösingen. Acest lucru marchează un alt pas către asigurarea viitorului și realizarea creșterii economice, care stă la baza afirmației societății: „Chiar mai rapid, chiar mai fiabil, chiar mai individual”.
La BAH Industrial Solutions, accentul pe viitor nu se reflectă doar în mutarea într-o clădire nouă, ci și în orientarea către procese de fabricație digitalizate, standardizate și integrate. În acest scop, BAH a colectat informații privind piața într-un stadiu timpuriu și a studiat intens diferite soluții. În cadrul târgului comercial Smart Production Solutions 2019, atenția a fost asupra Klippon® Automated RailLaser al lui Weidmüller, care a devenit punctul de plecare pentru discuții intense. „Pe lângă tehnologia inovatoare, am fost impresionați de sprijinul și consilierea cuprinzătoare ale lui Weidmüller”, confirmă Andreas Bek, directorul executiv al BAH Industrial Solutions. Cu o echipă de experți diferiți, Weidmüller își sprijină clienții în implementarea strategiei lor individuale de digitalizare. Astfel, nu au fost discutate doar cele două mașini Klippon® Automated RailAssembler și Klippon® Automated RailLaser, ci și aspecte precum structurarea producției, dispunerea fabricii, fluxul de materiale și chiar sistemele de asistență. Prin utilizarea RailAssembler și RailLaser de la Weidmüller, BAH deschide procese de producție digitală și creează procese de fabricație continue cu un nivel de calitate constant ridicat. Andreas Bek confirmă, de asemenea, următoarele: „Cu tehnologii de producție de vârf, procese inovatoare și o echipă experimentată, bine coordonată, ne-am făcut un nume în domeniul construcției de panouri. Cu RailAssembler și RailLaser, ne asigurăm și poziția pentru viitor.”
O componentă importantă a proceselor automatizate este conectarea fără sincope a datelor de planificare și de producție, deoarece numai atunci se poate realiza un proces continuu cu valoare adăugată. BAH se bazează deja pe integrarea directă a programelor CAD în procesul de planificare și de producție, asigurând astfel un proces extrem de automatizat cu cel mai înalt nivel de calitate. O altă componentă a acestui lanț de procese continue este utilizarea RailAssembler pentru asamblarea complet automată a blocurilor terminale și utilizarea RailLaser pentru identificarea complet automată a blocurilor terminale. Weidmüller Configurator (WMC) este asigură continuitatea procesului. Software-ul creează un modul digital dublu al blocului terminal pentru asamblare automată și nivelurile individuale de marcare pentru marcarea automată a blocurilor terminale. Prin intermediul interfețelor corespunzătoare, datele de planificare din programele eCAD pot fi utilizate în mod consecvent. În plus, controlul constant al procesului bazat pe software asistă utilizatorul pe parcursul tuturor etapelor de lucru și permite transparența stării comenzii.
Asamblarea automată a blocurilor terminale
Utilizând datele obținute din procesul de planificare, RailAssembler controlează procesul de fabricație a blocurilor terminale complete. Alegerea, atribuirea, poziționarea, montarea și verificarea manuală a blocurilor terminale individuale fac parte din trecut. Prin eliminarea etapelor de producție manuală, nu numai că sunt minimizate erorile potențiale, dar procesul automat permite economii de timp de până la 60% în comparație cu asamblarea manuală a terminalelor.
Marcarea automată a blocurilor terminale
„Planificarea și proiectarea, producția, cablajul și asamblarea finală sunt efectuate în mai multe etape coordonate cu precizie”, explică Bek. Prin urmare, după asamblarea corectă a blocurilor terminale, se poate realiza următoarea etapă de producție - marcarea blocurilor terminale. Nivelurile de marcare individuale sunt generate pe baza Weidmüller Configurator. Datele generate sunt transmise direct către sistemul RailLaser și controlează marcarea blocurilor terminale. Prin utilizarea directă și constantă a datelor de planificare, etapele de producție manuală sunt omise. Acesta poate fi utilizat pentru a marca atât blocurile terminale automate, cât și cele asamblate manual. Funcția de control integrat al calității compară șina terminală inserată cu modelul digital pentru a se asigura că sunt apelate datele de marcare corecte.
Discuțiile cu Weidmüller ne-au convins încă de la început. Datorită metodelor de lucru de ultimă generație și a etapelor de lucru ghidate digital, cum ar fi cu RailAssembler și RailLaser, putem planifica mai bine resursele, fluxurile de muncă și implementarea forței de muncă calificate și putem eficientiza procesele individuale de producție. În această privință, Weidmüller ne-a sprijinit ca partener printr-o consiliere completă.
Planificarea flexibilă a producției
„Individualitatea este o prioritate majoră la BAH. De aceea ne concentrăm asupra dorințelor clienților noștri: indiferent dacă este necesară o producție mică sau mare, individuală sau de serie. De asemenea, putem să onorăm această solicitare prin utilizarea RailAssembler și RailLaser”, subliniază Bek. Ambele dispozitive sunt proiectate pentru producția în serie, precum și pentru producția unică. Datorită proceselor automatizate, și schimbările sunt simple. Un alt punct plus din punctul de vedere al BAH este calitatea în mod constant ridicată. Indiferent de moment, calitatea rezultatelor muncii poate fi menținută în mod constant la un nivel ridicat pe toată durata zilei de muncă și în toate etapele de producție. Chiar și „exploatarea fără personal” este acoperită de cele două sisteme atunci când se produc cantități mari. Zonele BAH utilizează deja serviciile în cadrul operațiunilor în mai multe schimburi, care vor fi, de asemenea, transferate în cadrul construcției panourilor. „Discuțiile cu Weidmüller ne-au convins încă de la început. Datorită metodelor de lucru de ultimă generație și a etapelor de lucru ghidate digital, cum ar fi cu RailAssembler și RailLaser, putem planifica mai bine resursele, fluxurile de muncă și implementarea forței de muncă calificate și putem eficientiza procesele individuale de producție”, confirmă Bek. „În această privință, Weidmüller ne-a sprijinit ca partener printr-o consiliere completă.” „Cooperarea cu BAH a fost modelată de un mare spirit de echipă și de un schimb deschis încă de la început. În acest proces, am implicat și alți parteneri de la Inițiativa de construcție a panoului inteligent, astfel încât să le putem oferi clienților noștri o soluție completă pentru digitalizare și automatizare pe termen lung”, confirmă Dr. Christian Dülme, Șef de echipă management producție - Construcția panoului automatizat de la Weidmüller.
Sprijinim constructorii de panouri din întreaga lume și înțelegem provocările cu care se confruntă. Prin urmare, vă oferim produse bine gândite și soluții de o calitate excelentă pentru fiecare etapă din construirea panourilor. Acesta este modul în care creăm valoare adăugată pentru dvs. și clienții dvs. Profitați de know-how-ul nostru.