În prezent, există încă, de obicei, o mulțime de lucrări manuale implicate în procesele de producție pentru ingineria de control și construcția de panouri. Într-un moment în care digitalizarea avansează și există un deficit tot mai mare de lucrători calificați, noile metode de producție și procesele de inginerie trebuie să fie mai rapide, mai precise și mai eficiente din punct de vedere al costurilor. Creșterea nivelului de automatizare și exploatarea oportunităților în cadrul abordărilor actuale de digitalizare oferă un impuls uriaș pentru creșterea eficienței. În special în domeniul cablajelor, numeroasele activități manuale în prelucrarea mecanică a cablurilor reprezintă o mare parte din orele de muncă. Dar cum arată implementarea în practică? André Rose de la BN Automation AG vorbește cu Weidmüller despre utilizarea Centrului de procesare a cablurilor (WPC).
În special, activitățile de asamblare a cablurilor, cablarea și marcarea în construcția de panouri sunt încă consumatoare de timp. Chiar dacă există sisteme complet automatizate utilizate pentru producția în masă, acestea sunt utile de obicei numai cu numere mari de unitate. Pentru sectorul de proiect a constructorului de panouri, acestea sunt rareori utile. Prin urmare, multe companii caută soluții profitabile, asistate. La fel ca în cazul BN Automation AG din Thüringen, una dintre cele mai importante companii de inginerie din industria de proces. BN Automation AG este specializată în automatizare, soluții de date și IT.
„Am căutat de mult timp soluții de asamblare asistată a cablurilor”, explică André Rose, șeful de Construcții panouri din BN Automation AG și continuă, „prin diferite proiecte anterioare din cadrul companiei noastre, am creat de asemenea posibilități de avansare a digitalizării în construcția panourilor și de implementare a acestora pas cu pas în producție".
Din acest motiv, compania a analizat îndeaproape sistemele existente pe piață și avantajele acestora. Scopul a fost simplificarea proceselor existente.
„Dar încă ne lipsea o soluție pentru optimizarea etapelor de lucru care consumă timp în procesarea cablurilor", reamintește Rose. „Cablurile erau încă mai mult sau mai puțin asamblate, dezizolate și sertizate manual. Acesta este motivul pentru care am căutat o soluție ghidată pe care am putea să o folosim pentru a realiza întregul proces într-o singură procedură de lucru”.
Flexibilitatea este o prioritate majoră pentru noi. Trebuie să putem asambla fire, cabluri și secțiuni transversale într-un timp scurt și între proiecte. Și exact asta ne oferă WPC-ul.
Centrul de procesare a cablurilor (WPC) de la Weidmüller creează această diferență între automatizarea completă și lucrul manual pur - componente perfect coordonate care sunt găzduite pe o stație de lucru mobilă. WPC conectează componentele individuale dovedite la un sistem modular de asamblare constând din mașini de tăiat, unelte automate de dezizolat și sertizat, precum și imprimante industriale.
„Eram, desigur, familiarizați deja cu unele dintre produse, dar abia după ce am vizitat standul Weidmüller de la târgul comercial SPS - Soluții de Producție Inteligentă - din Nuremberg, le-am văzut utilizate în combinație într-o abordare integrată a soluțiilor care permite un flux de lucru continuu. Se taie firul în lungime, se procesează și la final se asamblează”, explică Rose. „Arăta foarte bine când l-am văzut în acțiune la târgul comercial. Apoi am analizat mai atent Centrul de procesare a cablurilor - nu numai la stația de lucru mobilă, ci și în special la software și la conceptul de bază al coerenței datelor".
De asemenea, BN Automation AG a fost impresionată de opțiunile flexibile de utilizare: În special, posibilitatea de a utiliza toate componentele WPC în modul individual, precum și cu funcțiile lor individuale. Chiar și schimbările pe termen scurt, care sunt obișnuite în desfășurarea proiectului, pot fi efectuate direct pe WPC. Utilizatorul dispune de flexibilitate totală pentru a comuta în orice moment între funcționarea manuală simplă și secvența de procese controlate de software din abordarea sistemului. În funcție de situație, utilizatorul poate reacționa rapid și cu flexibilitate maximă la secvența ideală de proces.
„Rezultatele ne-au impresionat de la început. Chiar și într-o etapă în care nu utilizam încă întreaga capacitate a WPC”, a comentat bucuros Rose. „Am testat mai întâi cum să sincronizăm și să evaluăm datele: Cum generați datele, poate fi editate între timp, cum pot fi modificate, în ce fel și cum pot apoi să aduc aceste date la locul de muncă pentru procesare? Pe lângă faptul că lucrăm cu WPC foarte practic, soluția lui Weidmüller ne-a impresionat încă de la început - cât de ușor putem schimba datele”. Software-ul de la WPC inclus garantează o concordanță optimă a datelor. Astfel, datele pot fi pur și simplu transferate din faza de planificare către WPC. Datele pot fi importate direct din fișierele EPLAN sau CSV și pot fi introduse și manual. Aceste date pot fi apoi transferate din software-ul de planificare direct către WPC prin rețeaua internă a companiei sau pot fi transferate cu un stick USB. Înainte de transfer, software-ul efectuează o verificare a coerenței datelor, ceea ce înseamnă că doar 100% din datele formate sunt transferate către WPC. Utilizatorul poate vizualiza și filtra comenzile cu ușurință pe un afișaj cu ecran tactil de 15 inchi. Software-ul operat intuitiv pe WPC navighează pe utilizator și îi ghidează prin prelucrarea corectă în procesul de asamblare. Acest proces poate fi realizat cu până la 80 % mai eficient cu asamblarea semiautomată a cablurilor. Când se începe secvența de proces, mașina de tăiat și imprimanta sunt pornite simultan. Rose a salutat în special parteneriatul cooperativ: „Colegii de la Weidmüller ne-au sprijinit pe tot parcursul procesului de dezvoltare. Firește, au existat dificultăți la început, dar am reușit întotdeauna să le rezolvăm împreună. Am putut să contribuim cu feedbackul nostru, pe care Weidmüller l-a ascultat imediat și l-a integrat în proiect. Am fost foarte impresionați”.
Sebastian Reike, Manager Asistență de produs la Weidmüller, care susține proiectul, subliniază, de asemenea: „Așa ne imaginăm o cooperare activă bazată pe parteneriat. Implementarea acestui proiect pentru client a însemnat multă distracție. Așteptăm cu nerăbdare să facem următorul pas și să finalizăm mai multe proiecte”.
Un alt avantaj al utilizării WPC este faptul că a îmbunătățit semnificativ calitatea cablurilor care au fost asamblate anterior, cu migală, manual. Indiferent dacă este dimineața, la începerea activității, sau seara în timpul turei de noapte, calitatea rezultatelor muncii poate fi menținută în mod constant la un nivel ridicat pe toată durata zilei de muncă.
„Odată cu introducerea WPC, procesele din producție sunt deja mult mai eficiente”, adaugă Rose. „Putem planifica mai bine cu resursele și specialiștii noștri. Cu un loc de muncă modern și cu pașii de lucru ghidați digital, nu mai trebuie să implicăm experții noștri în asamblarea cablurilor, ci îi putem atribui în schimb unor proiecte mai importante”. BN Automation AG nu este un producător de panouri de serie - fiecare dintre producțiile sale este unică. Fiecare are o structură diferită - fiecare conține componente diferite - fiecare are tipuri diferite de fire și cabluri.
Prin urmare, au ezitat încă de la început, întrebându-se dacă o astfel de achiziție ar fi profitabilă cu costuri de investiții care nu sunt neglijabile. În prezent, BN Automation AG este convinsă că a făcut un pas corect.
Sprijinim constructorii de panouri din întreaga lume și înțelegem provocările cu care se confruntă. Prin urmare, vă oferim produse bine gândite și soluții de o calitate excelentă pentru fiecare etapă din construirea panourilor. Acesta este modul în care creăm valoare adăugată pentru dvs. și clienții dvs. Profitați de know-how-ul nostru.